電子機器の大きさは小さくなり 機能的複雑性は高まります非常に大きなスケール統合 (VLSI) 技術の進歩により,入力/出力 (I/O) インターフェース数とコンポーネントの寸法に対する要求が高まっている.ボールグリッド配列 (BGA) のパッケージングは,高密度の相互接続と小型化の利点を提供することで,これらの課題に対応する理想的な解決策として出現しています.
BGA 集積 回路 は,数 ピン から 500 以上 の ピン まで の 種類 で,モバイル デバイス,パーソナル コンピュータ,および 通信 機器 など の 現代の 製品 に は 普遍 的 に 存在 し て い ます.この記事では,BGAパッケージング技術について,その基本概念,特性,種類,溶接プロセス,X線検査技術について詳しく説明します.
BGA と PoP の 包装: 概念 が 説明 さ れ た
The Ball Grid Array (BGA) is a surface-mount device (SMD) packaging technology that uses an array of solder balls on the package underside to establish electrical connections with printed circuit boards (PCBs)これらの溶接ボールが金属のワイヤリングを通じてチップに接続され,チップとPCBの間の信号伝送が可能になります.
BGA パッケージ構造には2つの共通点があります.
伝統的なデュアルインライン (DIP) またはフラットパッケージと比較して,BGAはより多くのI/O接続とより短いチップから溶接ボールまでの距離を提供し,高周波アプリケーションで優れた性能を提供します.
パッケージ上のパッケージ (PoP) テクノロジー
パッケージ上のパッケージ (PoP) は,複数のチップまたはコンポーネントを単一のパッケージ内に統合するスタッキング技術である.PoPは論理デバイスとメモリチップの組み合わせを可能にします.メモリモジュールとペアリングプロセッサなどこのアプローチは,PCBのスペース要求を大幅に削減し,信号整合性の問題を最小限に抑え,その結果,ボードの全体的なパフォーマンスを向上させる.しかし,PoPパッケージは高いコストを伴う.
PoPの利点
BGAは,すべてのパッケージタイプの中で,高I/Oデバイスにとって業界で最も人気のある選択となっています.
BGAパッケージの主要な特徴
BGAパッケージの普及は,その特徴に起因しています.
BGAパッケージの種類
市場では,以下のようないくつかのBGAパッケージタイプが提供されています.
BGA溶接プロセス
BGA組成はリフロー溶接技術を使用する.PCB組成中に,BGAコンポーネントはリフローオーブンで溶接され,溶接ボールが溶解して電気接続を形成する.
重要な溶接点:
BGA 溶接器の共同検査
従来の光学検査では,部品の下にある隠されたBGA溶接接点を評価することはできません.電気試験も同様に信頼性が低いことが証明されています.結合長寿を予測することなく,試験時に伝導性を確認するだけです.
X線検査:
X線技術により,隠された溶接接続の非破壊的な検査が可能になります.自動X線検査 (AXI) システムは,BGA品質評価の標準になりました.試行手帳を含む様々な試行方法を提供しています自動光学検査 (AOI) と自動X線検査
BGA 再加工手順
欠陥のあるBGAコンポーネントは,底辺の溶接接を溶かすために局所的な加熱によって慎重に除去する必要があります.専門的な再加工ステーションは赤外線ヒーター,温度モニタリング熱対,そして真空式リフティングメカニズム精密な熱制御は,再加工プロセス中に隣接するコンポーネントを保護します.
結論
BGAコンポーネントは,大量生産とプロトタイプ化の両方の電子業界で広く採用されています.PCBコンポーネント密度が増加するにつれて,BGA包装は,より複雑なレイアウトを効率的に管理し,より高いI/O数を狭いスペースで提供します.,コンパクトな電子デザイン.
