軽微なBGAチップ溶接問題により 破損するかもしれない 高価な回路板を想像してください The choice between a hot air rework station's speed and efficiency versus an infrared rework station's precise temperature control is more than a technical decision—it’s a critical factor in repair success and economic viability.
PCB (プリント回路板) の再加工では,熱気と赤外線 (IR) の再加工ステーションが2つの主要なツールである.それらの基本的な違いは加熱方法にあります:熱気ステーションは熱気移転のために熱気を使います熱気システムは,通常,気流を直接流し,熱の均等な分布を確保するために様々なノズルのサイズを有します.しかし,IRシステムは複数の形態があります.,固定セラミックヒーター,赤外線ランプヒーター,または焦点光線システムを含む.
低コストのIR機器は,しばしばセラミックヒーターを使用し,IRヒーターとして販売されていますが,真の赤外線技術が欠けています. 中級機器は,暖房エリアを制御するためにシャッター付きIRランプを使用します.しかし,これらのセラミックヒーターは,正確な焦点と闘うかもしれない熱損傷を防ぐためにBGAの周りにシールドが必要になる場合もある.真のフォーカスビームIRシステムは,近隣のコンポーネントに影響を及ぼさずに特定の領域を標的にし,調整可能なビームサイズを可能にします.複数のノズルの必要性を排除しますしかし,赤外線ランプや照明は,特別な黒いテープがなければ,特定の軽量または銀色の部品を熱することができない可能性があります.
熱気とIRの再加工ステーションの違いは作業流程に有意な影響を及ぼします.
熱付け方法以外にも,リワークステーションの設計とソフトウェアは,温度曲線設定とPCB熱付け精度に大きく影響し,歪みを防止し,溶接器の再流を確実にします.目的は,リフローオーブンの制御された環境を複製することです高級ホットエアステーションは,効率的なゾーン加熱を伴う集中型上部と下部ヒーターを備えています.上部と下部の空気流は,BGAからPCBの下部に徐々に均等な加熱を可能にします.ゾーンヒーターは,歪みリスクを最小限にするために 150°Cに全体ボードを熱します.
ソフトウェアは,温度を度数ではなく百分数で正確に設定し,ノズルの出力がプログラム値 (理想的には±10°C以内) に一致することを保証する校正を可能にするべきである.ブラックディフューザーを持つIRシステムでは,PCBの加熱も可能になります.小型の部品では,不均等な加熱を避けるために,空気口の上に正確にPCBを配置することが重要です.全IRシステムには底部を中心とした空気流がない設定温度から100°Cまで偏り,プロファイルの作成を複雑にする可能性があります.
自動冷却システムは理想的です 特に,すべてのヒーターとPCBを同時に冷却するシステムです.空気通気メタルプレートを持つユニットは,外部の援助なしでゆっくり冷却することができますシステム間の選択は,最終的に予算,PCB/BGAサイズ,およびオペレーターの専門知識に依存します.IR システムへの再訓練は,小規模な事業ではコストを抑える可能性があります.
それぞれの設計にはメリットがありますが,IRシステムでは熱対モニタリングと試行錯誤のプロファイリングが求められます 試行錯誤のプロセスは,途中でいくつかの犠牲チップを要します.
