新型 SMT 組み立て 方法 溶接 球 を 排除 し,信頼性 を 向上 さ せる

精密な電子機器の製造の世界では 溶接球と呼ばれる微小な欠陥が 絶え間ない課題として現れています 溶接球と呼ばれる微小な金属球は わずか0.2〜0の大きさです直径3ミリ表面マウント技術 (SMT) は,現代電子機器の組み立ての骨組みです.チップコンポーネント端末の間に一般的に現れるこれらの欠陥に特に脆弱であるIC パッケージやスイッチピンの内側までです

形成 メカニズム 熱力学 の 微小 な 戦い

リフロー溶接中に,溶接パスタとフルクスはリフローオーブンの温度上昇に伴い劇的な変化を経験します.溶接パスタは,完全に液体状態に溶ける前に,厚いパスタから粘着性のある半液体へと移行するこの重要な段階では,フルースの揮発が泡を形成するガスを放出する.これらの泡は,表面張力と熱膨張の影響を受け,逃れ,膨張,または他の泡と融合する可能性があります.膨張する流体蒸気からの圧力は,小さな溶接粒子を主溶接パスタ質量から分離させることができます.

溶接器 の 表面 に は 溶接器 の 表面 の 表面 に 溶接器 の 表面 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接器 の 表面 に 溶接し,溶接器溶接器 の 丸 が 解散 し て しまう こと が あり ます.隣接するピンやコンポーネントの間のショート回路を引き起こす可能性があり,信頼性と電気性能の両方を損なう.

溶接 球 の 形成 の 10 つの 根本 的 な 原因

総合的な分析により,SMTプロセスにおける溶接球形成に寄与する10つの主要な要因が明らかになりました.

• 溶接パスタの表面張力と湿度: 表面張力が過剰であるため,パッドが均等に覆われることができません. 十分な張力がなければ,パッドの境界を超えてパスタが落ち込みます.
• 流体 活動 と 構成: 不十分な流動活動や不適切な配合が酸化物を十分に除去できず,湿化が妨げられ,欠陥の可能性が高まります.
• 空気流の影響: オーブンの空気の流れの設定やPCBの配置が不適切であれば,溶けた溶接剤の動作を乱す渦巻きが発生します.
• PCB パッド 設計 要因: パッド の 形状,位置,表面 処理 が 悪い の は,溶接 器 の 適正 な 湿化 や 分布 を 妨げ ます.
• コンポーネント・リード設計: 鉛の長さ,形状,またはパッドとの間隔の不適切な互換性により,濡れが妨げられます.
• リフロー プロファイルの設定: 急速な予熱ランプは,溶剤の完全な蒸発を防止し,再流量中に溶剤の噴出を引き起こす可能性があります.
• PCBの取り扱いと保管: 表面汚染,酸化,または水分吸収は溶接性を低下させる.
• 配置 高さ と 圧力: 部品の位置のパラメータが正しくない場合,パスタの分布が不均一または過剰に広がる.
• 溶接ペストの品質とプロセス管理: 材料 の 汚れ,不適切な 貯蔵,または 環境 要因 は,ペースト の 性能 に 影響 する.
• ステンシルアパルチャー設計の問題: 誤ったアレンジや大きすぎる開口がパッド領域を超えたペストの出血を容易にする.

溶接球の減少を防ぐ対策

設計 段階 の 考慮: 推奨されたパッドの寸法と一致するコンポーネントパッケージは,過剰なパスタの拡散を最小限に抑えながら,最適な溶接性を保証します.厳格な入荷PCB検査は,表面の質と適切な保管条件を検証します.

材料管理: 厳格な溶接パスタ処理プロトコルは,材料の活性と印刷可能性を維持します.環境制御は,水分による劣化を防止します.

プロセス最適化: リフロープロファイルを特定の材料特性に合わせることで,ピーク温度前に完全なフローアクティベーションが保証されます.部品仕様に基づいてステンシルアパルチャー調整 パスタ堆積の精度を制御する.

品質保証: 欠陥が発生した際の根本原因を即座に分析することで,再発を防ぐための適切な対策が可能になります.

復流中の溶接材料の複雑な物理的および化学的振る舞いを理解することは,欠陥最小化に不可欠です.スタンシル設計の包括的な最適化を通じて,材料の選択製造者は,SMT組み立ての信頼性と性能を向上させながら,溶接ボール発生を大幅に削減することができます.