精密エレクトロニクスの製造と修理の分野では、BGA、POP、QFN、CCGA などの複雑なコンポーネントのリワーク精度と効率が依然として業界の重大な懸念事項となっています。従来の手動または半自動の再加工方法は、時間と労力がかかるだけでなく、特に電子製品の小型化と高密度設計の傾向が続いているため、一貫して高い歩留まりを維持するのが困難です。
このような状況を背景に、完全自動化された WDS1800 BGA リワーク システムの登場は、インテリジェントで高精度の電子部品修理技術の新時代を告げるものです。
WDS1800 は、複数の革新的なテクノロジーの統合により、優れたリワーク パフォーマンスを実現します。
このシステムは 12 メガピクセルの産業用ビジョン カメラを装備しており、強力な自動マーク ポイント認識を実現します。座標情報を正確に捕捉することで、最大 10μm の位置決め精度を実現し、チップと PCB パッド間の完璧な位置合わせを保証します。この機能は、マイクロピッチで高密度にパッケージ化されたコンポーネントにとって特に重要であり、手動の位置合わせエラーによって引き起こされる欠陥を効果的に排除します。
このシステムは、赤外線と熱風 (窒素または圧縮空気) の加熱方法を、上部熱風ゾーン、下部熱風ゾーン、および大面積赤外線予熱ゾーンの独立した 3 ゾーン設計と革新的に組み合わせています。底部の赤外線予熱プラットフォームにはドイツ製 Elstein 遠赤外線加熱パネルが使用されており、550×400mm のエリア全体を迅速かつ均一に加熱します。 「最初に予熱してから加熱」戦略により、PCB 加熱中の温度損失が大幅に低減され、局所的な過熱や過度の温度差によって引き起こされる変形が防止されます。
8 軸の独立したドライブ設計により、チップのピックアップ、位置合わせ、はんだ付け、および取り外しのプロセスを完全に自動化できます。 X/Y 動作設計により作業スペースの効率が最大化され、比較的コンパクトなマシンで大型 PCB (最大 640×490mm、カスタマイズ可能) を処理できるようになります。自動回転を備えた独立した加熱および取り付けヘッドにより、操作精度がさらに向上します。
統合された真空ポンプ システムと高精度ステッピング モーター制御および微調整可能な取り付けノズルを組み合わせることで、10 グラム未満の圧力制御による正確なチップ処理が可能になります。このシステムはゼロ圧力配置もサポートしているため、はんだ付けの信頼性を確保しながらマイクロチップの処理に最適です。
WDS1800 は、POP、CCGA、QFN、CSP、LGA、Micro SMD、MLF 構成を含む、事実上すべての BGA および困難なコンポーネント タイプを処理します。
主な仕様:
WDS1800 自動 BGA リワーク システムは、その卓越した自動化、高精度ビジョン システム、効率的なハイブリッド加熱、およびユーザー中心の設計を通じて、新しい業界のベンチマークを確立します。運用の複雑さを軽減しながら再加工の歩留まりと効率を大幅に向上させることにより、究極の精度、生産性、信頼性を要求する電子機器メーカーや修理サービスにとって戦略的投資となります。
