精密製造が前例のないレベルに達している時代に 電子機器や半導体装置の内部欠陥の検出は 品質管理の重要な要素となっています従来 の 検査 方法 は,微小 な 欠陥 を 特定 する こと に は しばしば 失敗 するXT V 130C電子半導体検査システムは,これらの課題に対する画期的な解決策として登場する.
XT V 130C システムは,優れた柔軟性と高いコスト効率を組み合わせて,電子部品と半導体のX線検査の新たな基準を設定しています.その核心には,ニコンメトロロジーによって開発された130kV/10WのX線源があります.オープンなアーキテクチャと統合された高電圧発電機で知られています 拡張可能なアップグレード経路を持つ高度な高解像度画像チェーンがあります特定のニーズに応じて設定をカスタマイズできるようにする.
高性能のX線源,多角観測のための回転式サンプルステージ,効率の向上のための自動検査ソフトウェア,高解像度デジタルフラットパネル検出器この適応性は,このシステムが検査能力の最前線にとどまることを保証します.
システム性能は 特許のニコン・シ・ナノテックX線源によるものです オープンデザインのアーキテクチャは 伝統的な密閉管のX線源の 有限寿命の懸念を排除します費用のかかる交換の必要性をなくす統合された高電圧発電機は,高電圧ケーブルを排除し,実質的に無制限の出力を提供することで,長期間の所有コストを大幅に削減することで,保守を簡素化します.
インターフェイスで自動化できるソフトウェアで 簡単に交換できるフィラメント部品を 組み立てますこの方法により,最小限のメンテナンスが必要で,年々一貫した画像品質が確保されます.XT5シリーズは 優れた仕様を備えています
システムには真 の 集中 的 な 画像この技術は,サンプル回転,傾斜,または拡大レベルに関係なく,視野の中心部に関心のある領域を維持します.これは継続的な,検査過程中,正確な観察このシステムは,90°までの極端な傾斜角と全360°のサンプル回転に対応し,複雑な多層構造の検査を簡素化します.
炭素繊維のトレイを搭載した 5 軸のプログラム可能なステージは 最大拡大でも衝突のないサンプル操作を可能にします直感的なジョイスティックでX線源と検出器の動きの両方のリアルタイム制御は,シームレスなライブ画像を提供します.
XT Vシリーズは,C.Clear画像エンジンを搭載したニコンのインスペクト-Xソフトウェアを搭載している.このインテリジェントなシステムは 変化するX線条件やサンプル位置に応じて コントラストや明るさなどの画像パラメータを 自動的に調整します鮮明で鮮明な画像を常に提供しています
このソフトウェアには,高速アクセスツールバー,次世代の欠陥分析ツール,サンプル測定およびPCBコンポーネント分析のための専門モジュールが含まれています.自動化 検査 方式 は 生産 効率 を 最大化 する標準化された報告形式は,あらゆるPCシステムで互換性のある出力を生成します.
先進的な機能には,CTおよびX.Tractトモグラフィー画像による3次元検査が含まれ,部品の包括的な幾何学的分析のために任意の方向でデジタルスライスが可能になります.
破裂したクイーン結合,変形したボール結合,ワイヤーのスイープ,ダイアセットの失敗,冷溶接接,ブリッジ/ショートサーキット,穴,BGAの欠陥の検出.
部品の不整列,溶接孔隙,ブリッジなど,表面のマウントの欠陥のために,満載と未満載のボードの両方の検査.そして多層ボードのアライナメントワッファーレベルチップスケールパッケージ (WLCSP),BGA,CSP,鉛のない溶接剤を分析する能力.
ミニチュア化された統合マイクロ電子機械およびマイクロ光電子機械システムの高精度検査.
内部構造の検査と様々なケーブル,ハーネス,プラスチック部品の欠陥検出
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