高価な回路板が BGA (ボールグリッド配列) の 溶接の問題で 廃棄される可能性があると 想像してください 挫折的で高価なシナリオですBGAパッケージングは高密度の表面マウント技術で優れた性能を提供します微小な誤りであっても,重複作業の試みが繰り返されるか,完全に失敗し,かなりの損失をもたらす可能性があります.この 記事 は,BGA の 改造 に 関する 一般 的 な 誤り と それ を 克服 する 策 を 検討 し ます..
BGA (Ball Grid Array) は,部品の下側に配置された溶接球を通してチップ接続を行う高度な表面マウントパッケージング方法を表しています.この配置はいくつかの利点があります:
しかし,部品の下にあるBGA溶接接器の隠された性質は,従来の包装方法と比較して,重要な検査と再加工の課題を生み出します.
初期段階では,PCBから欠陥のあるBGAを注意深く除去します.この繊細なプロセスには,次のことが必要です.
部品を取り除く後,溶接剤残留物を徹底的に除去することは,再加工の成功のために不可欠です.推奨される技術には以下が含まれます.
ボールの配置には 厳格な基準が必要です
最終的なリフロープロセスは次のことを必要とします.
BGAの再作業には,技術者によってしばしば過小評価される専門的なスキルが必要です.
徹底した準備は,再加工の成功に大きく影響します.
適切な 設備 の 選択 と 維持 は 極めて 重要 です.以下 の こと を 考慮 する 必要 が あり ます.
最適な熱プロファイルには以下の要素が考慮されなければならない.
隣接する部品は,次の方法で再加工時に保護する必要があります.
改造後の包括的な検査には,次の事項が含まれます.
定期的な設備の保全は,一貫したパフォーマンスを保証します.
現代の細音BGA (≤0.3mm) は,次の課題を伴う.
BGAの再構築に成功するには,細部に細心の注意を払い,適切な設備と徹底的なプロセス制御が必要です.これらの課題を理解し,適切な解決策を実装することで,費用のかかる失敗を最小限に抑えながら,再加工の成功率を大幅に向上させることができます..
